红木家具含水率多少适中?

2018-08-06 08:08:45

红木家具质量是厂家与买家都担心的一大难点,无论是进货与出售,刚到手的红木家具放上一段时间将会变形。其实是含水率的原因导致,含水率的高低都容易是红木家具产生变化。不宜太高也不宜太低,恰到好处即可。按照惯例,做好了的红木家具,它的含水率最好是比当地空气的平均含水率低那1%-2%。

大家都了解,红木家具用材的木料本身就含有一定的水分,相对比较潮湿,水分比较充足。所以,在制作红木家具之前,通常会对木材进行烘干工序。烘干处理直接决定着红木家具质量的好坏,那就是对含水量的控制,因为含水量过多令家具膨胀裂开,含水量低,那么则会开榫,产生裂缝。

1、含水率(质量含水率)含水率的计算有个公式:含水率=(湿重-土粒重)/湿重×100%含水率可以用全干木材的重量作为衡量含水量的标准,计算出的结果叫做绝对含水率,并简称为含水率。通常情况下的红木木材和制品,都会有一定数量的水分。我国把木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比,定义为木材含水率。

2、含水率和烘干如今减少含水率的主要方法,是通过机器的烘干。不同的形状对于木材的烘干也有一定的影响。简单地说,方料烘烤比板料烘烤难度大,因为料大,内部湿度难控制稍微掌握不好就会出现大面积干裂、变形以及曲翘的问题。红木属于难干阔叶材,因此其干燥宜分两阶段进行,即先进行预干,干燥至含水率20—30%,再进行窑干。红木板材先经过各种方式的预干,再进行窑干,就有可能降低能量消耗,并可减少降等,保持木材本色。用气干作为预干措施可以提高干燥窑生产率约40%,减少废品60%。

3、含水率的测量测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法,在木材加工领域里,通常采用烘干法。烘干法是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。一般在距离锯材端头250~300mm处,截取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。将含水率试片刮净,在精确度为0.01g、量程不小于200g的天平上称首重;然后将试片放入温度为103±2°C的恒温箱中烘6h左右,再取出称重并做记录;再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2小时称重一次,直到最后2次称重的重量不变,就是绝干重。根据公式,我们可以得出绝对含水率。绝对含水率 =(试片首重 - 绝干重)/ 绝干重×100%

4、木才干缩的特性木材含水率从高到低下降,当水分降至低于纤维饱和点(含水率一般在23~33%之间,平均取30%)时,随着木材细胞壁中吸着水的排出,木材的尺寸缩短,体积也相应减小,这种现象称为木材干缩(即变干的过程收缩)。木材的干缩以干缩率表示,将所有吸着水完全排出所产生的木材干缩率称为全干缩率,木材的干缩率在三个方向不同,木材顺纹理方向(即纵向)的全干缩率仅为0.1~0.37%,而横纹的径向约为3~6%,弦向则为6~12%。木材的横向干缩远大于纵向干缩;弦向干缩大于径向干缩,弦向全干缩率约为径向的两倍。木材干缩的方向性,特别是纵向与横向的差别,在家具板材中也能得到体现。

木材的干缩与各地区的平衡含水率密切相关,各地区平衡含水率季节及气候等因素而变化,约在7~18%之间(例如,广州地区年平均的平衡含水率为15.1%,北京地区为11.4%)。家具制作时,木材的含水率理论上应与家具使用目的地平衡含水率相一致或略低1~4个百分点(考虑吸湿滞后现象),家具在这样的环境使用过程中,不会产生干缩。而在用材未经烘干或烘干后,家具用材不均匀或整体含水率仍高于使用目的地平衡含水率。使用一段时间后,木材内部水分蒸发,与使用地区的平衡含水率达成一致。由于木材内部的水分散失,造成体积的缩小,也就产生了木材干缩现象。

5.各地区红木家具含水量标准对于红木家具来讲,并没有绝对的含水量标准,不同地区的气候与空气湿度都不太一致,使用红木家具的用途也各不相同,对含水量的要求也就不一样。例如,深圳红木家具与北京红木家具的含水量会有差别,干燥到11%的木材用于北京是合适的,倘若用于广州便会因吸水导致家具变形。


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